Nowe lamelki – wyższa wydajność, niższe ceny - sprawdź lamelki RODI
Tagi
1) Charakterystyka
Typ: 1
Spoiwo: Ceramiczne
Rodzaj ziarna: CRA elektrokorund chromowany
Wielkość i twardość ziarna: 60K, 80K
Prędkość robocza: 35m/s
Kod producenta:
200x25x32 CRA 60K - 511496
200x25x32 CRA 80K - 511498
(wymiary: średnica x grubość x średnica otworu)
2) Opis
Profesjonalna ściernica z ziarnem otrzymanym w połączeniu tlenku glinu z dodatkiem tlenku chromu w efekcie czego ściernice CRA doskonale nadają się do precyzyjnego szlifowania i ostrzenia narzędzi oraz elementów wykonanych zarówno ze stali i stali nierdzewnej INOX. Różowe kamienie ścierne ze spoiwem ceramicznym cechują się większą twardością oraz wytrzymałością w porównaniu do białych lub czerwonych ściernic. Produkt przeznaczonych do wykonywania precyzyjnych szlifów. Wskazana ściernica posiada bardzo uniwersalne zastosowanie i często używana jest do ogólnych prac warsztatowych.
Podczas pracy zalecamy stosowanie środków ochrony indywidualnej. Warto sprawdzić naszą ofertę produktów BHP w tym okulary przeciwodpryskowe SGI oraz rękawice ochronne.
Ściernice polskiego producenta firmy Andre są bezpieczne w użyciu, posiadają odpowiednie badania i przechodzą wymagane testy. Wyroby firmy Andre posiadają bardzo dobry stosunek ceny do jakości przez co bardzo często wybierane są przez klientów przemysłowych ale także indywidualnych.
3) Przeznaczenie ściernic ceramicznych firmy Andre
Ściernice ceramiczne Andre stosowane są do:
• szlifowania
• zdzierania
• ostrzenia
• wykonywania prac warsztatowych
4) Materiały
Produkt nadaje się do:
• szlifowania stali i metalu
• stali nierdzewnej i kwasoodpornej
• obróbki stali hartowanej
• obróbki materiałów stopowych
5) Możliwość produkcji ściernic według specyfikacji klienta
Na indywidualne zamówienie klienta wykonujemy inne rozmiary oraz charakterystyki ściernic. Wymagane jest minimum produkcyjne i termin realizacji wynoszący ok. 60 dni. Zainteresowanych ofertą prosimy o kontakt e-mailowy.
Podczas pracy, narzędzia skrawające i tnące szybko się tępią. Oczywiście jest to naturalne i zrozumiałe zjawisko z którym sobie można poradzić!
Tępe narzędzie spowalnia i utrudnia pracę sprawiając, że staje się ona nieefektywna. Na szczęście dużą część narzędzi przystosowana jest do ponownego ostrzenia. Proces ostrzenia pozwala na powtórne uzyskanie właściwości tnących i skrawających narzędzi, często w zbliżonym stopniu do nowego narzędzia.
Zastanawiasz się, czym i w jaki sposób ostrzyć narzędzia tak, aby uzyskać najlepsze efekty? W poniższym artkule przedstawimy Ci jeden, a właściwie dwa sposoby na ostrzenie narzędzi.
Ostrzenie narzędzi to nie tylko próba przywrócenia właściwości starym lub zużytym sprzętom. Proces ostrzenia narzędzi może dotyczyć także nowych produktów. Zwróć uwagę, że gdy kupujesz nożyczki, wiertło czy inny ostry produkt jest on już wstępnie zaostrzony. Jak więc widzisz na tym przykładzie, ostrzenie narzędzi dotyczy zarówno używanych, jak i nowych produktów.
Do ostrzenia narzędzi potrzebna Ci będzie ostrzałka lub szlifierki stołowa. Sama szlifierka jednak nie zaostrzy żadnego przedmiotu. Do pracy potrzebujesz jeszcze odpowiedniej ściernicy np. kamienia, który właściwie zaostrzy narzędzie. Jaki to kamień?
Oczywiście chodzi o kamień ścierny, czyli ukształtowaną ściernicę składającą się z ziaren ściernych połączonych ze sobą za pomocą spoiwa (ceramicznego lub żywicznego). Tego typu ściernice założyć np. na szlifierkę stołową.
Drugim sposobem ostrzenia narzędzi jest ostrzenie za pomocą osełki. W takim przypadku całą pracę wykonujesz ręcznie, przystawiając narzędzie pod odpowiednim kątem do ostrzałki. Osełki zazwyczaj mają kształt prostokąta i podobnie jak kamienie, posiadają w sobie materiał ścierny.
Skuteczne ostrzenie narzędzi wymaga dobrania odpowiedniego kamienia. Dlaczego?
Inne ziarno przeznaczone jest do ostrzenia narzędzi wykonanych z czarnej stali, a inne do narzędzi ze stali nierdzewnej lub stali hartowanych. Aby poprawnie dobrać ziarno kamieni ostrzących, zastosuj się do poniższych wskazówek:
Powyższe elementy pozwolą Ci lepiej dopasować kamień i twardość ściernicy.
Dobór granulacji ziarna ściernego to jeden z trudniejszych elementów całego procesu. Zbyt duża grubość ziarna przyczyni się do powstania grubych rys, których wyprowadzenie będzie wiązało się z użyciem innych narzędzi z drobniejszym ziarnem.
Wybór zbyt drobnego ziarna może powodować, że ostrzenie będzie przebiegało za wolno, a dłuższy czas szlifowania przyczyni się do zwiększenia temperatury obróbki co prowadzi do przypaleń szlifowanej powierzchni.
Jest również trzecia opcja, czyli zastosowanie kamienia o średniej wielkości ziarna. I o ile takie rozwiązanie może być optymalne w przypadku ostrzenia narzędzi w domowym warsztacie, o tyle średnie ziarno może nie być wystarczająco precyzyjne w przypadku profesjonalnego ostrzenia.
O twardości ściernic pisaliśmy już wcześniej (link do poprzedniego artykułu znajdziesz na dole strony). Zasada jest prosta. Miękkie ściernice używane są szlifowania twardych materiałów. Twardy kamień lepiej natomiast sprawdzi się do szlifowania miękkich materiałów.
Profesjonalne kamienie zwykle występują w różnych wariantach ziarna. Z naszego doświadczenia możemy podpowiedzieć Ci, że jako średnie ziarno można przyjąć kamienie o oznaczeniu 60 i twardości kamienia oznaczonej literką "K".
W przypadku gdy zależy Ci na większej precyzji, powinieneś zainteresować się takimi gradacjami kamieni jak 80 lub 120.
Poprawnie dobrana granulacja ściernic często nie jest możliwa bez wykonania testów. Jeśli praca, którą wykonujesz jest powtarzalna, to zdecydowanie polecamy Ci wybór kamieni w oparciu o przeprowadzone wcześniej testy.
Do ostrzenia narzędzi skrawających koniecznie użyj węgliku krzemu. Kamienie tego typu oznaczone są symbolami 98C lub 99C. Pierwszy z nich jest szary, natomiast drugi zielony, który można uznać za ściernicę wyższej jakości.
Ściernicami widiowymi bez problemu zaostrzysz wiertła z widią oraz inne narzędzia takie jak np. płytki widiowe czy frezy.
Właściwym kamieniem do ostrzenia noży wykonanych ze stali nierdzewnej będzie kamień biały 99A (elektrokorund szlachetny). Alternatywą dla tego rodzaju kamieni może być ściernica CRA wykonana z elektrokorundu chromowanego w kolorze różowym.
Oba wyżej wymienione kamienie znajdują zastosowanie podczas efektywnego ostrzenia noży. Białe ściernice zwykle występują w wielu wariantach uziarnienia, dlatego mogą posłużyć Ci zarówno do wstępnego, jak i precyzyjnego ostrzenia noży.
Osełki to nic innego jak kamienie do ostrzenia noży kuchennych. Oczywiście osełki mogą służyć również do ostrzenia kos, ale w naszej branży głównym ich zastosowaniem są noże. Co ciekawe, jedna osełka służyć do dwu etapowej pracy, ponieważ występują modele, które z jednej strony posiadają grubsze, a z drugiej drobniejsze ziarno.
Ostrzenie noża osełką wymaga wprawy i cierpliwości. Plusem osełek jest fakt, że zwykle są dostępne w każdym sklepie narzędziowym.
W przypadku osełek ich wymiar nie jest już tak istotny, jak w przypadku kamieni do szlifierki, gdzie liczy się średnica, otwór i grubość ściernicy.
Opisując zagadnienia związane z wyborem kamienia do ostrzenia narzędzi, warto wspomnieć również o częstotliwości jego ostrzenia. Jak pewnie się domyślasz, narzędzia ostrzymy, wtedy gdy ich właściwości tnąco-skrawające nie są najlepsze, a ich wydajność znacznie spadła.
Nie warto jednak przedłużać procesu pracy tępymi narzędziami. Im bardziej je stępisz, tym ostrzenie zajmie Ci więcej czasu. Dodatkowym aspektem jest utrata profilu ostrza. Mniej zużyte narzędzie łatwiej doprowadzić do pierwotnego stanu dlatego koniecznie pomyśl o tym odpowiednio wcześnie.
Podczas ostrzenia, tak jak w każdym procesie obróbki materiałów, mogą pojawić się pewne trudności. Zwykle związane są one z błędnie dobraną charakterystyką kamienia lub techniką ostrzenia. Poniżej znajdziesz najpopularniejsze problemy i pomysły ich rozwiązania.
Kamień nie ostrzy - ślizganie się kamienia i nieefektywne szlifowanie może być związane z błędnie dobraną twardością ziarna. Jeśli ostrzysz twarde narzędzia, spróbuj zmienić kamień na bardziej miękki. Jeśli używasz już miękkiej ściernicy, spróbuj otworzyć jej strukturę.
Sypanie się ściernicy - przyczyną nadmiernej utraty ziarna może być zbyt miękka ściernica. Pomimo dobrych właściwości ostrzących jej zużycie będzie nienaturalnie szybkie. Jeśli chcesz temu zapobiec, zastosuj twardszy kamień. Wybór odpowiedniego kamienia powinien szybko rozwiązać ten problem.
Przypalanie powierzchni - efekt palenia lub przypalenia powstałego w miejscu szlifowania zwykle często wynika ze zbyt wysokiej temperatury pracy. Kamień osiąga wysoką temperaturę, ponieważ zbyt długo szlifujesz nim w miejscu. Dlaczego? Prawdopodobnie z tego samego powodu co w przypadku pierwszym czyli używasz zbyt twardej ściernicy.
Utrata kształtu kamienia - do utraty kształtu profilu ściernicy przyczynia się nie tylko jej zużycie, ale również twardość. Miękkie kamienie mogą szybciej tracić kształt (krawędź ścierna kamienia ulega nierównomiernemu zaokrągleniu) w efekcie czego koniecznie będzie wyrównanie powierzchni. Rozwiązaniem tego problemu jest tzw. obciąganie ściernicy, czyli wyrównanie jej kształtu za pomocą diamentu. W przypadku kamienia płaskiego nie będzie to trudne.
Ostrzenie narzędzi za pomocą kamieni jest popularną metodą na odzyskanie i poprawę właściwości tnących i skrawających. Proces ostrzenia wymaga zastosowania ostrzałki lub szlifierki wraz z odpowiednim kamieniem ściernym. Do ostrzenia narzędzi (szczególnie noży) służą także osełki, które należy do drugiej grupy kamieni skupiającej się na obróbce ręcznej.
Jeśli szukasz produktów, które dobrze poradzą sobie z ostrzeniem noży lub narzędzi z widią to koniecznie sprawdź produkty z naszego sklepu. Poniżej znajdziesz kilka przykładów. Resztę odszukasz w kategorii Andre - kamienie ścierne.
Zobacz także:
Jaki kamień do szlifierki kątowej będzie najlepszy?