Tagi
1) Charakterystyka
TYP: odgięta
Rodzaj ziarna: ceramiczne (czerwone)
Seria: Top Ceramicon
Ilość w opakowaniu zbiorczym: 10szt
Kod producenta:
210182 - gr.40
210183 - gr.60
210184 - gr.80
2) Opis
Tarcza płatkowa 125mm LSK FK z ziarnem ceramicznym (czerwona) do agresywnego i wydajnego szlifowania. Tarcza o ponadprzeciętnych właściwościach skrawających i bardzo długiej żywotności. Model LSK FK dzięki dużej liczbie długich listków nadaje się do obróbki spawów pachwinowych.
Model LSK FK posiada odgiętą konstrukcję (lamelka skośna) dzięki czemu szlifowanie będzie bardziej wydajne i szybsze. Mocowanie tarczy zostało wykonane z włókna szklanego zapewniając pewne zamocowanie do szlifierki kątowej. Lamele ścierne na płótnie z podkładem poliestrowym.
Tarcza LSK FK warunkowo nadaje się do obróbki aluminium. Dla uzyskania lepszej efektywności można zastosować bez silikonowy sprawy do cięcia, który zapobiegnie szybkiemu zapychaniu się tarczy. Dla profesjonalistów polecamy jednak dedykowane tarcze do szlifowania aluminium z białym nasypem ziarna LGA Alu.
Parametry techniczne tarcz listkowych LSK FK
Żywotność: 5/6
Zdolność skrawania: 5/6
3) Przeznaczenie ściernic płatkowych do szlifowania firmy Rhodius
Ściernice 125mm Rhodius stosowane są do:
• szlifowania powierzchni
• szlifowania boków i krawędzi
• fazowania
• wyrównywania i wygładzania
• usuwania i szlifowania naddatków
• usuwania farby i zanieczyszczeń
• usuwania rdzy
• przygotowania powierzchni do malowania
4) Materiały
Tarcze szlifierskie Rhodius przeznaczone są do:
• stali i metalu
• stali nierdzewnej i kwasoodpornej
• drewna
• szpachli oraz lakierów / farb
• metali nieżelaznych i tworzywa sztucznego
Polecamy również
Szlifowanie powyższych materiałów powoduje zazwyczaj podstawienie pyłu dlatego zalecamy podczas pracy skorzystać ze środków ochrony dróg oddechowych oraz oczu.
Tarcze Rhodius to produkty dla profesjonalistów. Produkty tej firmy są częstym wyborem przemysłowych klientów oraz zakładów produkcyjnych dlatego tarcze spełniają normę EN12413 i posiadają oznaczenie oSa.
Opis serii produktowych Rhodius
Alpha: podstawowa
PRO: profesjonalna
TOP: najwyższa
Ceramicon: produkty z dodatkiem ziarna ceramicznego
Wiertło to narzędzie należące do grupy narzędzi skrawających, które przeznaczone jest do wykonywania otworów. Wiertło może być zamontowane do wiertarki, wiertarko-wkrętarki lub do innych narzędzi i maszyn o napędzie obrotowym. Z poniższego tekstu dowiesz się jak zbudowane są wiertła, poznasz ich rodzaje oraz zobaczysz czym się od siebie różnią.
Każdy producent wierteł w swojej ofercie posiada szeroką gamę produktów przeznaczonych do wiercenia w różnych materiałach. W zależności od tego w jakim materiale będziemy wiercić, powinniśmy odpowiednio dobrać wiertło. Wyróżniamy następujące rodzaje wierteł:
Oczywiście jest to bardzo ogólny podział i dla wielu z nas może być on oczywisty jednak nie mogliśmy go pominąć. Wymienione powyżej rodzaje wierteł występują w kilku możliwych konfiguracjach dlatego warto omówić kilka z nich indywidualnie.
Wybór odpowiedniego wiertła do metalu powinniśmy oprzeć przede wszystkim o rodzaj i intensywność wykonywanej przez nas pracy. Jakość wierteł do metalu uzależniona jest od dwóch czynników:
Podstawowe modele wierteł do metalu najczęściej wykonywane są ze stali szybkotnącej HSS (z ang. High Speed Steel). Proces produkcji tańszych wierteł polega na rozgrzaniu odciętego kawałka stali do ok 1000°C i formowaniu kształtu wykorzystując plastyczność nagrzanego materiału.
Wiertła droższe powstają w procesie szlifowania lub frezowania. Ich produkcja odbywa się bez potrzeby podgrzewania materiału. Dodatkowo w droższych wersjach, stal HSS łączona jest np. z kobaltem lub pokrywana jest dodatkową powłoką ochronną. Czynniki te pozytywnie wpływają na szybkość skrawania oraz wytrzymałości wiertła.
Szlifowane wiertła będą bardziej precyzyjne, lepiej "trzymają" wymiary, a ich żywotność będzie znacznie dłuższa niż wierteł walcowanych. Jeśli szczególnie zależy Ci na przedłużeniu wydajności wiertła oraz wykorzystaniu jego możliwości, koniecznie sprawdź nasz artykuł w którym zamieściliśmy praktyczne wskazówki, które pomogą zoptymalizować pracę wierteł.
Wiertło składa się z uchwytu, części roboczej oraz wierzchołka będącego jego częścią skrawającą. Wierzchołek tworzą dwa ostrza, połączone ze sobą pod odpowiednim kątem.
Powyższy przykład obrazuje budowę wierteł do metalu z dodatkowym podtoczeniem pod uchwyt wiertarski. Oczywiście wiertła mogą posiadać różnego rodzaju uchwyty, podtoczenia oraz kąty wierzchołków jednak ich budowa ogólna zazwyczaj wygląda bardzo podobnie.
Duże znaczenie w początkowej fazie wiercenia odgrywa kąt wierzchołka wiertła. W wiertłach do metalu najczęściej stosuje się kąt wynoszący 118° lub 135°. Mniejszy kąt lepiej sprawdzi się podczas wiercenia w miękkiej stali. Kąt 135° będzie lepszym wyborem do wiercenia w twardej stali. Dodatkowo wiertła z kątem 135° posiadają widoczny "split point" (rodzaj punktu styku ostrzy wierzchołka), który zmniejsza ryzyko ześlizgnięcia się wiertła podczas wiercenia.
Długość wierteł została ustalona przez niemiecki instytut normalizujący DIN (z niem. Deutsches Institut für Normung e. V.) i określana jest w formie skrótu DIN + liczby. Najbardziej popularne wiertła odpowiadają normą:
Doskonałym przykładem wierteł do stali nierdzewnej są wiertła z dodatkiem kobaltu. Ostre wiertła HSSCo o podwyższonych właściwościach wiercenia pozwolą na skuteczne i bezpieczne wiercenie w nierdzewce. Zalety wierteł kobaltowych mają znaczne przełożenie na ich pracę, szczególnie podczas pracy w takich materiałach jak stal nierdzewna.
Zastosowanie wierteł do drewna dużej mierze zależy od pracy jaką wykonujemy. Do dyspozycji mamy trzy podstawowe rodzaje wierteł do wiercenia w drewnie:
Wiertła skręcane do drewna wyglądem przypominają wiertła do metalu jednak zakończone są ostrym szpicem, który pomaga określić dokładny punkt wiercenia.
Wiertła spiralne zwane inaczej świdrami służą do wykonywania długich otworów, a ich konstrukcja znacznie ułatwia usuwanie wiór na zewnątrz otworu. Wiertła spiralne często występują w wersjach przedłużanych przeznaczonych do głębokich wierceń.
Wiertła łopatkowe dobrze sprawdzą się podczas wiercenia w drewnie otworów o dużej średnicy.
Aby wybrać najlepsze wiertło do drewna powinniśmy więc najpierw określić rozmiar wykonywanego otworu oraz jego długość.
Wiertło do drewna najłatwiej rozpoznasz po jego zakończeniu. Właściwie w każdym rodzaju na końcu wiertła znajduje się ostro zakończony element zwany pilotem, który służy do wycentrowania otworu.
Dobre wiertarki wyposażone są w funkcję wiercenia z udarem, który sprawdza się podczas wiercenia w bardzo twardym materiale. Większość wierteł dostosowana jest do wiercenia zarówno z udarem jak i bez udaru. Najczęściej spotykamy się z wiertłami, które zakończone są płytką z węglika spiekanego.
Wiertła do betonu dzielimy ze względu na rodzaj zastosowanego uchwytu czyli mocowania. Do dyspozycji mamy trzy rodzaje uchwytów:
Do wykonywania mniejszych i precyzyjnych otworów zazwyczaj stosujemy wiertła z uchwytem walcowym lub SDS. Wiertła SDS max stosowane są w przypadku wiercenia dużych otworów.
Najlepszym miejscem do zakupu wierteł będzie sklep, który nie tylko posiada odpowiednie szeroką gamę produktów ale również ma wystarczające doświadczenie. W naszym sklepie znajdziesz zarówno standardowe rodzaje wierteł oraz wysokiej jakości wiertła przeznaczone do użytku profesjonalnego.
Jeśli potrzebujesz konsultacji zawsze możesz skorzystać z naszego formularza kontaktowego. Jeśli jesteś zdecydowany, koniecznie sprawdź dostępne w naszym sklepie wiertła!