Tagi
-5%1) Charakterystyka
Typ: 1
Spoiwo: Ceramiczne
Rodzaj ziarna: 99A elektrokorund szlachetny
Wielkość i twardość ziarna: 60K
Prędkość robocza: 35m/s
Kod producenta: 511573
200x32x32mm (wymiary: średnica x grubość x średnica otworu)
2) Opis
Profesjonalna ściernica z ziarnem otrzymanym z czystego tlenku glinu ze spoiwem ceramicznym do precyzyjnego szlifowania i ostrzenia narzędzi oraz elementów wykonanych ze stali i stali nierdzewnej INOX. Białe kamienie ścierne wykonane z elektrokorundu szlachetnego charakteryzują się wysokość twardością i kruchością. Produkt przeznaczonych do wykonywania precyzyjnych szlifów. Wskazana ściernica posiada bardzo uniwersalne zastosowanie i często używana jest do ogólnych prac warsztatowych.
Podczas pracy zalecamy stosowanie środków ochrony indywidualnej. Szczególnie polecamy okulary przeciwodpryskowe SGI dostępne w naszym sklepie, a także rękawice ochronne.
Ściernice polskiego producenta firmy Andre są bezpieczne w użyciu, posiadają odpowiednie badania i przechodzą wymagane testy. Wyroby firmy Andre posiadają bardzo dobry stosunek ceny do jakości przez co bardzo często wybierane są przez klientów przemysłowych ale także indywidualnych.
3) Przeznaczenie ściernic ceramicznych firmy Andre
Ściernice ceramiczne Andre stosowane są do:
• szlifowania
• zdzierania
• ostrzenia
• prac warsztatowych
4) Materiały
Produkt nadaje się do:
• szlifowania stali i metalu
• stali nierdzewnej i kwasoodpornej
• obróbki stali hartowanej
• obróbki materiałów stopowych
5) Możliwość produkcji ściernic według specyfikacji klienta
Na indywidualne zamówienie klienta wykonujemy inne rozmiary oraz charakterystyki ściernic. Wymagane jest minimum produkcyjne i termin realizacji wynoszący ok. 60 dni. Zainteresowanych ofertą prosimy o kontakt e-mailowy.
Sprawdź!
Zapoznaj się również z pozostałymi produktami firmy Andre. Sprawdź ściernice o innych typowych charakterystykach w naszym sklepie.
Sprawdź wiertła kobaltowe - RODI
DO STALI NIERDZEWNEJ Do wiercenia w stali nierdzewnej polecamy stosować wiertła kobaltowe ponieważ doskonale radzą sobie z twardymi i odpornymi na ścieranie materiałami. Do takich materiałów zaliczymy stal nierdzewną, która wymaga zastosowania wierteł o zwiększonej odporności cielnej oraz mechanicznej. Zastosowane odpowiedniego wiertła p...
Do wiercenia w stali nierdzewnej polecamy stosować wiertła kobaltowe ponieważ doskonale radzą sobie z twardymi i odpornymi na ścieranie materiałami. Do takich materiałów zaliczymy stal nierdzewną, która wymaga zastosowania wierteł o zwiększonej odporności cielnej oraz mechanicznej. Zastosowane odpowiedniego wiertła podczas wiercenia w stali szlachetnej uchroni Cię przed przegrzaniem materiału i pozwoli zachować optymalne warunki do pracy z nim.
Najczęściej stosowane wiertła do tego typu materiału to:
Wiertła kobaltowe (HSSCo5%) - zawierają 5 lub 8% kobaltu, dzięki czemu zachowują ostrość przy wysokich temperaturach i dłuższej pracy.
Wiertła węglikowe (VHM) - wykonane z węglika spiekanego, zapewniają dużą precyzję i trwałość, szczególnie w obróbce przemysłowej maszynami CNC.
Wiertła z powłoką (TiN) – szlifowane z pokryte powłoką, która zmniejsza tarcie i ułatwiają odprowadzanie ciepła oraz przedłuża żywotność wiertła.
Kąt ostrza 135° - lepiej wnika w twardy materiał i ogranicza efekt "ślizgania się" po powierzchni na wstępnym etapie wiercenia.
Niskie obroty i umiarkowany nacisk - zapobiegają przegrzewaniu materiału i przypadkowemu złamaniu wiertła.
Chłodzenie – stosowanie chłodziwa zawsze wydłuża żywotność narzędzia.
Zawartość kobaltu - 5% to optymalna zawartość kobaltu. Im więcej tym wiertło jest twardsze ale też bardziej kruche.
wiercenie elementów wykonanych ze stali nierdzewnej i szlachetnej
wiercenie w stalach bardzo twardych i trudnoobrabialnych,
prace montażowe i instalacyjne
produkcja seryjna na obrabiarkach CNC.
Dobrze dobrane wiertło do stali nierdzewnej pozwala uzyskać czyste krawędzie otworu, zmniejszyć zużycie narzędzia i zachować stabilność procesu wiercenia.
Do większości zastosowań wystarczą wiertła kobaltowe HSSCo o 5% zawartości kobaltu.
Tak. Chłodzenie olejem lub emulsją pozwala uniknąć przegrzewania i jednocześnie wydłuża żywotność.
Najlepiej pracować na niskich obrotach, stopniowo zwiększając prędkość i nacisk (o ile jest taka potrzeba). Wysokie obroty mogą doprowadzić do przypalenia powierzchni i stępienia wiertła szczególnie gdy do wiercenia nie używamy chłodziwa.