Nowe lamelki – wyższa wydajność, niższe ceny - sprawdź lamelki RODI
Tagi
1) Charakterystyka
TYP: 41 płaska
Charakterystyka: 31A24P9-BF
Seria: Top
Ilość w opakowaniu zbiorczym: 10szt
Prędkość obrotowa: 80m/s (max 5100obr/min)
Kod producenta: 209499
2) Opis
Duże tarcze 350x2,5x25,4mm do cięcia stali nierdzewnej z najwyższej serii tarcz firmy Rhodius. Model ST38 jest modelem tarcz do cięcia o bardzo wysokich parametrach i właściwościach. Tarcze do zastosowań przemysłowych, szczególnie polecane klientom profesjonalnym. Produkt o przedłużonej żywotności i zwiększonej wydajności.
Tarcza 350x2,5x25,4 ST38 znajduje zastosowanie w przecinarkach stacjonarnych. Przed użyciem należy porównać parametry maszyny do dopuszczalnych prędkości obrotowych tarczy.
Parametry techniczne tarcz 350x2,5x25,4mm ST38
Żywotność: 5/6
Cięcie materiałów grubych:6/6
Cięcie materiałów cienkich: 4/6
3) Przeznaczenie tarcz płaskich ST38 do cięcia firmy Rhodius
Tarcze 350x2,5x25,4mm Rhodius stosowane są do:
• przecinania materiałów pełnych
• cięcia elementów np. płaskowików, profili itp.
• cięcia materiałów cienkich
• cięcia kształtowników oraz rur
• materiałów płaskich
4) Materiały
Tarcze Rhodius przeznaczone są do:
• stali nierdzewnej inox
• stali kwasoodpornej
• stali czarnej i metalu
• stali narzędziowej
• stali hartowanej i hardox
Polecamy również
Zapoznaj się również z innymi produktami firmy Rhodius. Polecamy również tarcze ST38 w rozmiarze 350mm.
Tarcze Rhodius to produkty dla profesjonalistów. Produkty tej firmy są częstym wyborem przemysłowych klientów oraz zakładów produkcyjnych dlatego tarcze spełniają normę EN12413 i posiadają oznaczenie oSa.
Opis serii produktowych Rhodius
Alpha: podstawowa
PRO: profesjonalna
TOP: najwyższa jakość
Ceramicon: produkty z dodatkiem ziarna ceramicznego
Wiercenie w metalu czy stali wydaje się prostą czynnością. O ile masz za zadanie wywiercić pojedynczy otwór lub kilka łatwych otworów, o tyle może nie jest to skomplikowane. Sytuacja zmienia się, gdy musisz wykonać wiele otworów w grubym albo bardzo twardym materiale. Aby profesjonalnie wykonać otwór wiertłem, potrzebujesz czegoś więcej niż tylko narzędzi.
Profesjonalne wiercenie w metalu wymaga precyzji, doświadczenia oraz odpowiedniego sprzętu. Połączenie tych czynników daje najlepsze efekty, ponieważ zapewnia optymalną wydajność i stwarza dobre warunki pracy dla Ciebie oraz samych narzędzi.
W tym artykule skupimy się na chłodzeniu wierteł podczas pracy i odpowiemy na pytanie, kiedy i czy w ogóle warto stosować chłodziwa.
Wiertła uszkodzić nie trudno. Brak doświadczenia i odpowiedniej wiedzy mogą skutecznie obniżyć efektywność pracy. Jednym z czynników, o których często się zapomina, jest odpowiednie chłodzenie narzędzi skrawających.
Chłodzenie podczas pracy wierteł odgrywa ważną rolę. Po pierwsze odpowiednie chłodzenie wiertła dba o utrzymanie właściwiej temperatury pracy oraz chroni wiertło przed przegrzaniem.
Po drugie w przypadku zastosowania chłodziwa smarującego, nie tylko obniżasz temperaturę, ale również smarujesz wiertło. Proces smarowania zmniejsza tarcie podczas wiercenia. Jest to szczególnie ważne, ponieważ większe tarcie to wyższa temperatura, która negatywnie wpływa nie tylko na narzędzie, ale również na materiał, w którym wiercisz. Skutkiem przegrzania materiału mogą być powstałe na jego powierzchni wszelkiego rodzaju przebarwienia.
Po trzecie chłodzenie pozytywnie wpływa na żywotność narzędzia oraz samą szybkość skrawania. Często mówi się "jak dbasz tak masz". To krótkie powiedzenia wpisuje się w naszą tematykę idealnie. Bez względu na to czy stosujesz specjalne wiertła jak np. wiertła kobaltowe czy zwykłe wiertła, zawsze warto utrzymywać je w dobrej kondycji!
Duże średnice wiercenia, głębokość wiercenia czy wiercenie w twardych metalach wymagają stosowania odpowiedniego rodzaju wierteł. Ale nawet dobrej jakości wiertło bez odpowiedniego chłodzenia lub niedostosowania parametrów pracy może się szybko przegrzać.
Przegrzanie wiertła w praktyce:
Przegrzanie nie jest niczym dobrym, dlatego powinieneś go unikać, szczególnie jeśli zależy Ci powtarzalności wiercenia oraz wysokiej jakości pracy. Stosując się do kilku prostych zasad sprawisz, że wiercenie w metalu stanie się dla Ciebie przyjemnością!
Jest kilka sposobów chłodzenia wierteł. Poniżej znajdziesz kilka najbardziej popularnych metod:
Obniżanie temperatury wiercenia za pomocą emulsji chłodzącej to jedna z najbardziej popularnych metod. Tego rodzaju emulsje w swoim składzie posiadają czynniki smarujące, które dodatkowo zabezpieczają wiertło przed przegrzaniem oraz zmniejszają efekt tarcia.
Chłodziwo smarujące olejowe również ma swoje zalety. Olej chłodzący to kolejny sposób na obniżenie temperatury wiercenia. Olej dobrze zabezpiecza przed ciepłem i jednoczenie smaruje ostrze redukując tarcie. Olej posiada specyficzną lepkość, która zmniejsza gromadzenie się wiór i jest skuteczny podczas pracy na wyższych obrotach. Oczywiście prędkość wiercenia powinna być dopasowana do doboru wiertła i materiału, w którym wiercisz.
Chłodzenie za pomocą wody to tak naprawdę ostateczność. Woda schłodzi narzędzie i obniży temperaturę wiercenia, ale nie ma właściwości smarujących, przez co nie obniża tarcia. Oczywiście lepsze takie chłodzenie niż żadne i jego stosowanie w warunkach domowych może być zasadne. Jednak w takim przypadku warto zrobić własną, ulepszoną wersję. W jaki sposób?
Nie posiadasz oleju lub specjalnej emulsji, a musisz wywiercić kilka otworów? Stwórz własną emulsję chłodzącą. Do stworzenia chłodziwa w warunkach domowych możesz zmieszać wodę z olejem lub mydłem (opcjonalnie płynem do naczyń). W ten sposób osiągniesz lepszy efekt niż w przypadku zastosowania samej wody.
W zależności od rodzaju wiertła i sposobu wiercenia istnieje kilka metod aplikacji chłodziwa. Emulsja chłodząca może być aplikowana na wiertło bezpośrednio w postaci strumienia lub mgiełki wydobywającej się ze spryskiwacza.
Chłodzenie może odbywać się również poprzez zanurzenie wiertła w emulsji. Wybór odpowiedniej metody zależy od narzędzia wiercącego.
Bez względu na to, czy stosujesz wiertła do metalu, czy może do innego rodzaju stali pamiętaj, że oliwienie wiertła wspomaga jego pracę. Wiercenie otworów w dużych ilościach lub wiercenie większym wiertłem np. w twardych metalach wymaga stosowania się do kilku zasad:
Dobrze zoptymalizowany proces pozwoli Ci osiągnąć dobre wyniki. Warto od samego początku dbać o narzędzia tak, aby posłużyły Ci wydajnie przez całą swoją żywotność.
Więcej wskazówek wspomagających pracę wierteł przeczytasz w artykule poświęconym: Optymalizacji pracy wierteł do metalu.
Prawidłowe wiercenie otworów wymaga zastosowania odpowiednich technik. Jedną z nich jest dbanie o utrzymanie optymalnej temperatury pracy. Wiertła HSS oraz kobaltowe podczas ciężkich prac wymagają użycia odpowiedniego chłodzenia wiertła.
Wiercenie dużych otworów, wiercenie w rurze, a czasami nawet wiercenie w blachach przebiega sprawniej dzięki właściwościom smarujących, które dostarczają emulsje i oleje.
Każde wiertło do metalu ma swoją wytrzymałość, która w zależności od aplikacji może być wyższa lub niższa. Odpowiednie stosowanie narzędzi znacząco wydłuży ich przydatność do pracy, dlatego warto zwrócić na to uwagę podczas codziennej pracy.
Szukasz dobry wierteł? Koniecznie sprawdź ofertę wierteł w naszym sklepie!