Nowe lamelki – wyższa wydajność, niższe ceny - sprawdź lamelki RODI
Tagi
Minerał: Tlenek aluminium
Gradacja:
2A MED- dwie warstwy sprasowanej włókniny Medium EXL™ Scotch-Brite
2S FIN- dwie warstwy sprasowanej włókniny Fine EXL™ Scotch-Brite
3S FIN- trzy warstwy sprasowanej włókniny Fine EXL™ Scotch-Brite
6A MED- sześć warstw sprasowanej włókniny Medium EXL™ Scotch-Brite
Mocowanie: Dysk z otworem 22mm na wzmocnieniu mocowany do szlifierki kątowej
Grubość: 6mm
Opis produktu
Dyski prasowane 3M to innowacyjne materiały, które służą do gratowania i wygładzania spawów, szczególnie spawów pachwinowych. Dzięki swojej budowie i zastosowanym ziarnie ściernym podczas pracy nie produkują nadmiernego ciepła co pozwala na uniknięcie przegrzania obrabianego materiału. Po przez równomierne rozłożenie ziarna ściernego w całej objętości produktu jesteś w stanie uzyskać jednolite i powtarzalne efekty pracy.
Włóknina sprasowana 3M XL-RDH jest produktem, który pozwala na szlifowanie i obróbkę materiałów bez nadmiernego uszkadzania ich powierzchni. Dyski świetnie sprawdzają się podczas pracy na płaskiej powierzchni.
Kolejność gradacji od najbardziej zgrubnej do wykończeniowej: 8A CRS, 6A MED, 2A MED, 3S FIN i 2S FIN.
Produkt wyłącznie do profesjonalnych i przemysłowych zastosowań, idealnie nadaje się dla zakładów produkcyjnych i ślusarskich oraz użytku zawodowego. Nie jest dedykowany do sprzedaży i użytku przez indywidualnych konsumentów (więcej informacji).
Zastosowanie
Koła XL-RD 3M stosowane są do:
• gratowania
• wygładzanie spawów pachwinowych
• oczyszczania powierzchni
• usuwania przebarwień po spawaniu
• przygotowania powierzchni do polerowania
• satynowania
Materiały
Włóknina sprasowana XL-RD nadaje się do szlifowania
• stali szlachetnej
• stali nierdzewnej
• stali kwasoodpornej
• oraz innych wersji metalu
Opakowanie
Włókniny sprasowane 3M XL-RD zwykle pakowane są w opakowania zbiorcze po 10 sztuk jednak można zamawiać je również pojedynczo według własnego zapotrzebowania.
Sprawdź także krążki XL-UW z włókniny sprasowanej 3M stosowane do czyszczenia spawów pachwinowych, które również są dostępne w naszym sklepie.
Rynek wierteł wydaje się mocno nasycony. Wystarczy w przeglądarce wpisać odpowiedni model wiertła i natychmiastowo otrzymamy masę propozycji różnych wierteł od wielu producentów. Ilość możliwości, jakie są obecnie oferowane na rynku, może przytłoczyć nawet wprawnego specjalistę.
Można odnieść wrażenie, że wszystkie wiertła wyglądają podobnie (przynajmniej na zdjęciach). Mają zbliżone rozmiary, kształty, mocowania i kąty ostrzenia. Czasami różnią się kolorem, jednak często ciężko jest znaleźć informację czy różnica w kolorze w ogóle ma znaczenie, a jeśli tak to jakie?
Z uwagi na fakt, że w ofercie naszego sklepu pojawiły się wiertła nowej marki, postanowiliśmy przybliżyć temat wiercenia w metalu i omówić go szerzej opierając się o konkretne modele wierteł z oferty ECEF. Tak, aby wszystko było jasne i żeby nikt nie miał wątpliwości co do wyboru najlepszego modelu.
W ofercie naszego sklepu od wielu lat posiadamy wiertła jednego producenta. Możesz się więc zastanawiać się, po co wprowadziliśmy do sprzedaży produkty marki ECEF? Powód jest prosty.
Zauważyliśmy, że trafiają do nas co raz to bardziej szczegółowe zapytania dotyczące specjalistycznych wierteł do metalu. Okazuje się, że czasy zwykłego wiercenia otworów minęły, a klienci są bardziej świadomi swoich wyborów.
Aktualnie klienci poszukują wierteł precyzyjnych, które zostały zoptymalizowane pod konkretny rodzaj obrabianego materiału. Poprawny dobór produktu pozwala zaoszczędzić cenny czas, a same postępy prac są szybciej widoczne.
W związku z powyższym chcieliśmy dołączyć do oferty wiertła, które spełnią wymagania profesjonalistów. Wymagań i oczekiwań było sporo, dlatego potrzebowaliśmy marki, która oferuje wiele modeli wierteł o różnych właściwościach. Marki, która specjalizuje się w wiertłach i jednocześnie posiada obszerny katalog produktów. Postawiliśmy na ECEF!
Czas przejść do konkretów. Jeśli nie zadowala Cię standardowa jakość wierteł dostępnych w marketach to znaczy, że Twoje oczekiwania są większe i prawdopodobnie potrzebujesz produktu bardziej przemysłowym zastosowaniu.
Zanim rozpoczniesz wiercenie, powinieneś sprawdzić materiał, w jakim będziesz wykonywał otwory.
Zwróć uwagę, że wiertła występują w wielu wariantach i nie zawsze najdroższy model będzie najlepszy. Aby uniknąć problemów i rozczarowania, warto wiedzieć do jakich materiałów dany model wierteł służy. Różnice w wierceniu poszczególnymi modelami są znaczące i mają wpływ na takie czynniki jak:
Zbyt twarde wiertło może okazać się za kruche. Za miękkie natomiast nie złamie się, ale też nie poradzi sobie z twardym materiałem. Warto jest więc skupić się na wiertłach dedykowanych, tak aby w pełni wykorzystać ich możliwości.
Wiercenie w miękkich materiałach nie jest zbyt wymagające. Do tego typu pracy zwykle wystarczające są podstawowe wiertła walcowe wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Doskonałym przykładem są wiertła HSS-R FAITU. To podstawowy model wierteł z oferty ECEF, którego powierzchnia posiada czarne wykończenie.
Zaletą wierteł HSS-R jest ich niższa cena związana z niższym kosztem wytworzenia wierteł metodą rolowania. Takie wiertła będą więc idealne dla majsterkowiczów i małych warsztatów. Ich główną zaletą pozostaje niższa cena, która wciąż przyciąga wielu klientów.
Twarde materiały wymagają zastosowania wierteł wykonany z mocniejszych materiałów. Zwykłe wiertła mogą nie wystarczyć dlatego do wykonywania otworów za pomocą wiertarki ręcznej, zastosuj wiertła szlifowane HSS-G SETTER. Literka "G" oznacza, że wiertło nie zostało wykonane metodą rolowania, a precyzyjnego szlifowania. To bardziej zaawansowany sposób produkcji wiertęł.
Przewagą wierteł szlifowanych jest fakt, że do ich produkcji stosuje się wyższej jakości stali (wiertła wykonane są z wysoko gatunkowej stali). Szlifowane modele wierteł są także bardziej precyzyjne, a cała konstrukcja stabilniejsza.
Ten typ wierteł jest bardziej wytrzymały i lepiej sprawdzi się podczas wiercenia w twardym metalu. Wiertła HSS-G są więc bardziej dopracowane (jest to szczególnie ważne gdy liczy się precyzja wykonywanego otworu). Wiertła HSS-G będą więc dobrym wyborem dla użytkowników o wyższych wymaganiach.
Po pierwsze zwróć uwagę na siłę docisku jaką przykładasz podczas wiercenia. Do twardych materiałów stosuje się mocniejsze wiertła, które potrafią wytrzymać większy nacisk.
Po drugie, pamiętaj stałym o kontrolowaniu prędkości wiercenia. Mniejsze obroty mogą okazać się bardziej optymalne niż długotrwałe wiercenie na wysokich obrotach.
I ostatnie, najważniejsze!
Nie przegrzej wiertła. Jeśli to konieczne, zastosuj odpowiednie chłodzenie (najlepiej odpowiednio wcześnie).
Wykonywanie otworów w stali szlachetnej wymaga zastosowania bardziej profesjonalnych wierteł. Do tej pory rekomendowaliśmy stosowanie wierteł z dodatkiem kobaltu. Oczywiście jest to bardzo dobry wybór, ponieważ wiertła z domieszką tego pierwiastka są twardsze i bardziej odporne na działanie wysokiej temperatury.
Pamiętaj jednak, że twardość wierteł wpływa na jego kruchość dlatego w przypadku wiercenia wiertłem HSS-Co, powinieneś utrzymywać wiertarkę w osi tak aby zminimalizować ryzyko złamania wiertła.
Wiertła z dodatkiem 5% kobaltu są bardzo wydajne, ale stosunkowo drogie w produkcji. Oczywiście ma przełożenie na ceny zakupu takiego produktu. Jeśli poszukujesz tańszego rozwiązania, powinieneś zainteresować się np. wiertłami metal/inox Gold Black ECEF.
Te wiertła zostały wykonane metodą szlifowania i pokryte są dodatkową powłoką zabezpieczającą wiertło przed wyższą temperaturą pracy. Są to specjalne wiertła przygotowane do pracy ze stalą szlachetną!
Wiertła Gold-Black M2 świetnie sprawdzą się podczas wiercenia w blasze i innych materiałach. To świetna alternatywa dla kobaltu. Model ten klasyfikujemy pomiędzy wiertłami szlifowanymi, a droższymi kobaltami.
Wybór właściwego wiertła to jedna z najważniejszych rzeczy, ale oczywiście niejedyna na którą należy zwrócić uwagę. Do wywiercenia otworu oprócz wiertarki ręcznej (lub wiertarki stołowej) przyda się także trochę umiejętności i wiedzy. Umiejętności można nabyć z czasem, jednak warto stosować kilka podstawowych zasad, aby uniknąć niepotrzebnych błędów.
Podczas pracy pamiętaj o odpowiednim chłodzeniu wiertła. Jeśli jeszcze nie zapoznałeś się, z naszym artykułem poświęconym chłodzeniu wierteł, link do niego znajdziesz na końcu tego wpisu.
Właściwie dobrane obroty to klucz do sukcesu. Poprawne dobranie obrotów pozwoli uniknąć Ci spalenia wiertła. W zależności, jaki rodzaj wiertła wybierzesz, upewnij się, że wiertarka pracuje na właściwych obrotach. Pamiętaj, że tańsze wiertła są podatne na szybszą absorpcję temperatury, przez co łatwiej je przegrzać. Przegrzane wiertło traci swoje właściwości i szybciej się zużywa.
Solidne przymocowanie materiału do podłoża gwarantuje bezpieczeństwo pracy oraz niweluje możliwość przypadkowego uszkodzenia wiertła. Jest to szczególnie ważne podczas stosowania twardych wierteł, które są podatne na złamania. Przed przystąpieniem do wiercenia upewnij się, że element, w którym wykonujesz otwory został stabilnie przymocowany.
Wiercenie w cienkich materiałach zazwyczaj przebiega szybko. Czasami zbyt szybko. Co mamy na myśli?
Wiercenie w blasze wymaga dostosowania odpowiedniej siły docisku. Zbyt mocny docisk spowoduje uszkodzenie blachy i jej trwałe odkształcenie. Podczas wiercenia w cienkim materiale pamiętaj, by tuż przed przewierceniem materiału na wylot materiału zmniejszyć docisk w taki sposób, aby uchwyt wiertarski nie wgiął blachy.
Wybór wiertła na podstawie rodzaju obrabianego metalu (lub innego materiału) jest najlepszym sposobem do osiągnięcia dobrych rezultatów.
Jeśli jesteś profesjonalistą rozważ przetestowanie dedykowanych wierteł. Podział materiałów z uwagi na ich skład pozwala lepiej dobrać wiertło o najlepszych parametrach wiercenia. W ten prosty sposób zaoszczędzisz czas, a praca będzie płynniejsza.
Czujesz, że standardowe wiertła są niewystarczające? Zwracasz szczególną uwagę na wydajność produktów? Koniecznie sprawdź ofertę wierteł ECEF. Z pewnością wybierzesz coś dla siebie!
Powiązane artykuły:
Jak chłodzić wiertło?
Rodzaje wierteł i ich zastosowanie