Szczotki druciane - jak wybrać odpowiedni kształt i rodzaj drutu?

Szczotki druciane mają różne przeznaczenie i zastosowanie. Jedne służą do czyszczenia rdzy lub starej farby, inne do usuwania zgorzelin, a jeszcze inne do czyszczenia spoin spawalniczych. Jedne można zastosować wyłącznie do metalu, inne z kolei sprawdzą się w czyszczeniu stali nierdzewnej lub miedzi. Szeroka gama zastosowań oraz materiałów z jakich mogą być wykonane szczotki druciane powoduje to, że przez wybraniem konkretnego wariantu należy dokładnie określić swoje potrzeby, tak aby wybrany produkt nie obniżył jakości i skuteczności naszej pracy. 

W poniższym artykule zamieszczamy podstawowe informacje jakie należy posiadać aby dobrać odpowiedni model szczotki do formy wykonywanej pracy. Poznaj rodzaje i grubości drutu oraz sprawdź czym poszczególne warianty różnią się od siebie! 

Rodzaje drutu

Zastosowany w szczotkach drut jest jednym z najważniejszych elementów, który ma wpływ na skuteczność szczotki. Rodzaj drutu wskazuje nam do czego możemy zastosować daną szczotkę. Szczotki druciane mogą posiadać drut:

• stalowy
• nierdzewny / kwasoodporny
• mosiężny
• mosiądzowany

Na rynku najczęściej spotkać możemy szczotki metalowe wykonane z drutu stalowego. Drut stalowy stosowany w szczotkach drucianych metalowych bardzo dobrze sprawdzi się do takich prac jak czyszczenie rdzy lub usuwanie starych powłok lakierniczych. Drut stalowy przeznaczony jest głównie do czyszczenia elementów wykonanych z metalu i stali czarnej ale nie może być stosować do oczyszczania elementów wykonanych ze stali szlachetnej!

Szczotki druciane z drutem nierdzewnym stosowane są do czyszczenia stali szlachetnej. W przypadku tzw. nierdzewki stosowanie odpowiednich szczotek ma ogromne znaczenie. Używanie szczotek metalowych z drutem stalowym do stali nierdzewnej z czasem może powodować korozję materiału dlatego do tego rodzaju prac należy bezwzględnie używać szczotek z drutem nierdzewnym. Uwaga: drut nierdzewny po każdym kontakcie z czarną stalą nie powinien być już użyty do stali szlachetnej!

Szczotka druciana mosiężna doskonale sprawdzi się do oczyszczania powierzchni metali kolorowych usuwając z nich wszelkiego rodzaju zabrudzenia. Dodatkowym atutem szczotek mosiężnych jest fakt, że mogą one być stosowane do poprawiania styków w elementach elektronicznych.

Szczotki z drutem mosiądzowanym to właściwie szczotki z drutem stalowym który został pokryty złotą powłoką. Jego właściwości natomiast są bardziej zbliżone standardowym szczotką stalowym niż szczotką z drutem mosiężnym. Szczotki z drutem mosiądzowanym zwykle należą do grupy najtańszych szczotek.

Kształt drutu

Szczotki druciane mogą posiadać drut o różnym kształcie. W zależności od zastosowania, wyróżnić możemy szczotki z drutem:

• falistym (karbowanym)
• prostym
• splatanym

Drut falisty stosowany jest w szczotkach służących do oczyszczania powierzchni i usuwania różnego rodzaju nalotów oraz zabrudzeń. Jego budowa sprawia, że łatwiej się odkształca przez co nie jest zbyt agresywny i nie pozostawia głębokich rys. Najczęściej znajduje zastosowanie w szczotkach obrotowych montowanych do elektronarzędzi.

Drut splatany przeznaczony jest do najbardziej agresywnego czyszczenia. Potrafi szybko usuwać powłoki oraz rdze. Z uwagi na sztywną budowę oraz zazwyczaj grubszą średnicę, pozostawia najgłębsze rysy, które mogą wymagać odpowiedniej obróbki i dodatkowego szlifowania przed malowaniem.

Drut prosty zwykle stosowany jest w szczotkach drucianych ręcznych i wymaga większej siły oraz docisku podczas pracy. Jest sztywniejszy od drutu falistego przez co może pozostawiać głębsze rysy. Drut prosty dobrze sprawdza się podczas pracy na powierzchniach wymagających mocniejszego i głębszego czyszczenia.

Grubość drutu

Średnica drutu zastosowanego w szczotce drucianej może różnić się w zależności od przeznaczenia szczotki. Szczotki do czyszczenia metalu najczęściej posiadają drut o grubości 0,3 lub 0,35mm. Jest to standardowa średnica drutu wykorzystywana do ogólnych zastosowań.

Szczotki druciane z drutem kwasoodpornym, podobnie jak szczotki metalowe, zazwyczaj występują w konfiguracji z drutem o średnicy 0,3mm. Zazwyczaj, ponieważ w przypadku szczotek nierdzewnych czasami można spotkać się z cieńszym drutem o grubości 0,2mm. Cieńszy drut zapewnia delikatniejszą obróbkę i znacznie niweluje głębsze rysy, które są widoczne na czyszczonej powierzchni. 

Standardem grubości drutu sosowanego w szczotkach drucianych mosiężnych jest drut o grubości 0,2mm. Drut mosiężny stosowany jest do oczyszczania miękkich materiałów dlatego grubsza średnica mogłaby zniszczyć powierzchnię lub czyszczony przedmiot.

Najgrubszy drut, o średnicy 0,5mm, stosowany jest w szczotkach splatanych przeznaczonych do czyszczenia metalu. Duża średnica drutu w połączeniu ze splatanymi "warkoczami" szczotki pozwala osiągnąć bardzo dobre wyniki w szybkości i skuteczności ścierania. Na niekorzyść tego typu drutu, wpływa widocznie głębsza ryska pozostawiona po obróbce. Na ten aspekt, szczególną uwagę powinny zwrócić osoby, które zamierzają malować powierzchnię bezpośrednio po czyszczeniu. Farba może nie przykryć powstałych rys i mogą być one widoczne po malowaniu.  

Kształty szczotek drucianych

Szczotki druciane występują w wielu wariantach. Możemy podzielić je zarówno według zastosowanego mocowania jak i według przeznaczenia. Na rynku narzędziowym występują:

• szczotki doczołowe - do czyszczenia płaskich powierzchni
• szczotki tarczowe - do wąskich przestrzeni i oczyszczania nieregularnych kształtów
• szczotki pędzelkowe - do wnętrza otworów i rur
• szczotki kątowe - do oczyszczania krawędzi i połączeń pachwinowych

Rodzaj mocowania szczotek drucianych pozwala na zamocowanie ich w wiertarce lub szlifierce. Doskonałym przykładem jest szczotka druciana do szlifierki, która posiada gwint M14 dzięki czemu będzie odpowiednia do większości dostępnych szlifierek na rynku.

Sprawdź również nasz artykuł poświęcony charakterystyce i rodzajom szczotek drucianych do szlifierki kątowej!

Szczotki druciane - cena

Cena szczotek drucianych uzależniona jest od dwóch czynników. Głównym czynnikiem wpływającym na cenę jest rodzaj zastosowanego drutu. Najtańszym drutem jest mosiądzowany. Drut stalowy, który jednocześnie jest jednym z najpopularniejszych wyborem użytkowników jest nieco droższy. Drut wykonany ze stali szlachetnej (kwasoodpornej) oraz drut mosiężny są zdecydowanie droższą opcją. Ich ceny zazwyczaj są zbliżone chociaż czasami może zdarzyć się tak, że drut mosiężny będzie droższy.

Drugim czynnikiem mającym wpływ na cenę jest rozmiar szczotki. Im szczotka jest większa tym jej cena jest wyższa. Związane jest to oczywiście z większą ilością materiału potrzebnego do jej wyprodukowania. Tutaj, warto również zaznaczyć, że zdarzają się wyjątki. Z całą pewnością wyjątkiem mogą być małe szczotki druciane wykonywane na specjalne zamówienie, posiadające niestandardowe wymiary. Pomimo niewielkiego rozmiaru, wykonanie szczotki wymagającej dużej precyzji w procesie produkcji może znacznie podnieść jej cenę.

Podsumowanie

Wybór właściwego kształtu szczotki oraz średnicy drutu powinien być dostosowany do rodzaju oczyszczanej powierzchni. Należy pamiętać, że czyszczenie stali nierdzewnej oraz metali kolorowych wymaga zastosowania odpowiedniego rodzaju drutu. Nie bez znaczenia jest również grubość zastosowanego w szczotce drucianej drutu. Jeśli zależy nam na szybkim czyszczeniu i jednocześnie akceptujemy powstałe w jego skutek głębsze rysy to należy wybrać szczotkę z grubym drutem lub szczotkę w wersji splatanej. W przypadku gdy powierzchnia ma pozostać optymalnie gładka, powinniśmy zastosować miękkie szczotki wykonane z cienkiego drutu.

Pamiętaj, że jeśli nie udało Ci się znaleźć odpowiedniego rodzaju szczotki do Twoich preferencji, zawsze możesz sprawdzić czy jest możliwość wyprodukowania szczotki drucianej według Twoich preferencji. Jeśli jesteś zainteresowany tego typu współpracą napisz do nas! Nasi konsultanci udzielą Ci potrzebnych informacji i przedstawią wycenę.