Nowe lamelki – wyższa wydajność, niższe ceny - sprawdź lamelki RODI
Tagi
-8%1) Opis produktu
Szczotka ręczna drewniana SZCZOTEX z prostym drutem stalowym o grubości 0,3mm. Szczotka druciana w drewnianej oprawie przeznaczona do czyszczenia m.in. rdzy i starych powłok. Szczotki ręczne szczególnie dobrze nadają się do zastosowania w miejscach trudno dostępnych. Za pomocą szczotek drucianych możemy przygotować powierzchnię do malowania. Szczotki ręczne drewniane występują w wersji z 3 rzędami drutu, 4 rzędami oraz 5 rzędami.
2) Przeznaczenie szczotki ręcznej SZCZOTEX:
Szczotki ręczne przeznaczone są do:
• ręcznego oczyszczania powierzchni ze rdzy, farby oraz innych powłok
• usuwania zanieczyszczeń i zaskorupień z miejsc trudno dostępnych
• czyszczenia stali i metalu oraz blach
• usuwania zadziorów i zanieczyszczeń spawalniczych
• czyszczenia zendry i zgorzelin
Pamiętaj! W szczotce ręcznej został zastosowany drut prosty, który jest bardziej agresywny i mniej elastyczny niż drut karbowany. Do delikatnego oczyszczania polecamy zastosować szczotki z drutem falowanym.
Rozmiary szczotek RHODIUS: szerokość x wysokość x długość
Szczotka (G03) 3 rzędowa - długość całkowita 280mm; drut (wys. x szer.): 25x20mm.
Szczotka (G04) 4 rzędowa - długość całkowita 280mm; drut (wys. x szer.): 25x28mm.
Szczotka (G05) 5 rzędowa - długość całkowita 280mm; drut (wys. x szer.): 25x30mm.
3) Bezpieczeństwo pracy
Szczotki ręczne SZCZOTEX zgodne są z europejską normą EN 1083-2. Zadbaj o swoje bezpieczeństwo i stosuj sprawdzone produkty ochrony osobistej BHP dostępne w naszym sklepie w tym rękawice ochronne.
4) Sposób pakowania
Szczotki ręczne z drewnianą rączką pakowane są po 50 sztuk w opakowaniu zbiorczym jednak istnieje możliwość zamówienia pojedynczych sztuk.
Zapraszamy do zapoznania się z szeroką ofertą szczotek technicznych. Jeśli jednak nie znalazłeś szczotki o interesujących Cię parametrach, istnieje możliwość wyprodukowania szczotek na specjalne zamówienie. W celu uzyskania oferty należy przesłać do nas następujące informację:
średnica szczotki (w mm) x szerokość szczotki (w mm) x średnica otworu ( w mm), rodzaj drutu (np. stalowy, kwasoodporny, mosiężny) oraz jego grubość (np. 0,3mm), a także wielkość zapotrzebowania.
| wyślij zapytanie |
Spawanie stali nierdzewnej to proces, który wymaga doświadczenia i precyzji. Jednak nawet najlepsze spoiny często wymagają dalszej obróbki. Skutkiem ubocznym spawania metodą TIG są przebarwienia termiczne, które powstają wokół spoiny. Przebarwienia mają charakterystyczny tęczowy lub ciemnobrązowy nalot i zdecydowanie nie wyglądają estetycznie. Dodatkowo mogą świadczyć o naruszeniu warstwy pasywnej stali nierdzewnej i obniżeniu jej odporności na korozję.
Jak więc przywrócić wygląd i właściwości stali nierdzewnej?
W tym artykule przedstawimy metody, które pozwolą Ci skutecznie oczyścić spoinę! Poznasz metody oczyszczania spoin oraz produkty, które możesz zastosować.
Istnieją trzy metody czyszczenia spoin, które najczęściej wykorzystywane są w przemyśle. Poniżej w skrócie opiszemy wszystkie, jednak dziś skupimy się najbardziej na mechanicznej obróbce.
Czyszczenie spoin elektrochemiczne (trawienie elektrochemiczne stali) polega na użyciu narzędzia, które z pomocą prądu i elektrolitów pozwala na skuteczne czyszczenie spoiny, która tego wymaga. Naniesienie cienkiej warstwy elektrolitu na powierzchnię zapoczątkowuje zachodzącą reakcję i w efekcie odtworzenie warstwy pasywnej stali nierdzewnej. Zdecydowanie jest to ciekawa metoda efektywnego czyszczenia spoin spawalniczych, jednak do jej wad należy zaliczyć posiadanie odpowiedniego urządzenia. Jest to metoda, którą powinni stosować doświadczone i przeszkolone osoby.
Metoda chemicznego czyszczenia to tzw. trawienie stali nierdzewnej. Nazwa trawienia stali nierdzewnej nawiązuje do preparatów chemicznych, które biorą udział w tym procesie. Bardzo często do trawienia stali nierdzewnej wykorzystuje się kwas azotowy, który usuwa tlenki z powierzchni stali. W tym miejscu warto wspomnieć, że trawienie może przebiegać na różne sposoby. Najczęściej jest to:
Chemiczne oczyszczanie spoin nie wymaga dodatkowych urządzeń eklektycznych, jednak należy pamiętać, że wykorzystywane w tym procesie środki chemiczne są szkodliwe dla organizmu i środowiska. Powinny być używane przez profesjonalne firmy, które zadbają o to, by przeprowadzić ten proces bezpiecznie.
Mechaniczny proces czyszczenia spoin polega na fizycznym usunięciu przebarwień za pomocą narzędzi ściernych. Do tego procesu potrzebujesz elektronarzędzia (najczęściej szlifierki kątowej) oraz jednego z kilku dostępnych produktów ściernych. Nowoczesne materiały ścierne zastępują znane do tej pory sposoby. Czyszczenie spoin z użyciem szczotek drucianych nie jest już tak popularne, jak dawniej. Topowe produkty znanych producentów pozwalają na szybkie czyszczenie stali nierdzewnej i uzyskanie bardzo dobrych efektów!
Mechaniczne usuwanie przebarwień posiada kilka zalet. Po pierwsze większość osób, które zajmują się obróbką stali nierdzewnej posiada szlifierkę kątową (najczęściej z regulacją obrotów). Do takiego urządzenia wystarczy dobrać odpowiednie narzędzie ścierne (i nie mówimy tu o czyszczeniu spoin z użyciem tzw. drucianek), które w łatwy sposób pozwoli pozbyć się niechcianych nalotów.
Po drugie za pomocą mechanicznej obróbki spoin nie tylko przywrócimy stal nierdzewną do jej właściwego wyglądu, ale także możemy nadać jej powierzchni inny rodzaj wykończenia np. satynowanego.
Do usuwania przebarwień za pomocą szlifierki kątowej możesz wykorzystać włókniny sprasowane. To narzędzie, które zbudowane jest z kilku (sprasowanych) warstw włókniny tworzącej zbitą, ale lekko elastyczną wersję krążka lub dysku.
Podczas pracy włóknina ściera stal, usuwając z jej powierzchni przebarwienia i jednocześnie nadaje jej charakterystycznego wyglądu. W zależności od zastosowanej granulacji efekt może być satynowy lub bardziej błyszczący.
To świetne narzędzie, które może być wykorzystywane do usuwania lekkich i umiarkowanych przebarwień. Włókniny tego typu należy traktować jako materiały lekko ścierające, dlatego nie nadają się do mocnego szlifowania i wyrównywania spoin spawalniczych.
Na pytanie "czym czyścić spoiny spawalnicze" część osób odpowie - szczotkami Bristle BB-ZB! To nowoczesne narzędzie w kształcie słoneczka, które składa się z elastycznych (szczotki w wersji C) lub mniej elastycznych (w wersji A) kompozytowych "włosów" z zatopionym ziarnem ściernym. Podstawą ścierną w tym narzędziu jest mieszanka ziaren ceramicznych z tlenkiem glinu. Jeśli chcesz czyścić spoiny spawalnicze tak, by osiągnąć powtarzany szlif, to zdecydowanie polecamy Ci to narzędzie.
Szczotki Bristle dobrze dopasowują się do kształtu powierzchni. Wnikają w jej zakamarki i jednocześnie nie są w stanie uszkodzić mocno jej struktury. Czyszczenie spoin TIG z przebarwień i nalotów z pomocą tego typu narzędzia to przyjemność. Proces czyszczenia spoin nie będzie wymagał dużej siły, a żywotność produktu pozwoli na jego dłuższą pracę.
Oczywiście jak każdy produkt czy sposób czyszczenia ma swoje wady. Po pierwsze zakup szczotki nie należy do najtańszych. W całej gamie narzędzi ściernych, szczotki Bristle należą do grupy tych droższych. Dodatkowo wadą może być też potrzeba użycia kilku granulacji - chociaż z obserwacji naszych klientów wynika, że najczęściej i w większości przypadków wystarczająca jest granulacja P80 (żółta).
Jeśli jeszcze nie miałeś okazji pracować z tym narzędziem, a na co dzień zajmujesz się obróbką stali nierdzewnej, to rozważ wypróbowanie tej metody.
Poza wymienionymi powyżej produktami zostają nam do omówienia inne, które teoretycznie również mogą być stosowane do usuwania przebarwień. Są to jednak zdecydowanie bardziej inwazyjne metody. Mowa tu np. o szczotkach drucianych, fibrach czy np. lamelkach. Praca tymi narzędziami wymaga dużej ostrożności. Dlaczego?
Po pierwsze podczas wyboru narzędzia musisz upewnić się, że jest ono dopuszczone do pracy ze stalą nierdzewną. Oznacza to, że zastosowany w szczotkach drut powinien być drutem nierdzewnym, a wszelkie materiały nasypowe powinny być wolne od związków np. siarki czy żelaza. Dobrze dobrane narzędzie nie zaszkodzi stali i nie będzie przyczyną jej późniejszej korozji dlatego koniecznie warto zwrócić na to uwagę przed rozpoczęciem pracy.
Po drugie należy zwrócić uwagę także na wybór granulacji. Wymienione wyżej narzędzia w dużej mierze pozostawią po sobie głębokie rysy. To oznacza, że konieczne będzie dodatkowe szlifowanie powierzchni. W tym miejscu zdecydowanie zalecamy unikać nadmiernego nacisku, przegrzewania materiału oraz stosowania zbyt grubych granulacji.
Spoiny spawalnicze często wymagają odpowiedniej obróbki. Powstałe na skutek spawania przebarwienia termiczne, nie tylko psują wygląd stali nierdzewnej, ale również obniżają jej właściwości i narażają na korodowanie. Wybór odpowiedniej metody efektywnego czyszczenia spoin uzależniony jest od Twoich potrzeb.
W przypadku dużych i odpowiednio wyposażonych zakładów ciekawym rozwiązaniem może być elektrochemiczne czyszczenie stali. Inną popularną metodą jest tzw. trawienie stali nierdzewnej z wykorzystaniem chemicznego czyszczenia. Kolejną metodą efektywnego czyszczenia spoin będzie czyszczenie mechaniczne z użyciem nowoczesnych materiałów ściernych.
Bez względu na wybraną metodę czyszczenia stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo pracy. Każda metoda niesie zalety, ale także wady. Dobór odpowiedniej metody powinien być podyktowany konkretnymi potrzebami użytkownika.
Poznałeś już zalety czyszczenia spoin oraz wiesz, jak przebiegają poszczególne procesy. Jeśli zainteresowała Cię mechaniczna metoda usuwania przebarwień i nie wiesz, które narzędzie będzie dla Ciebie najlepsze - napisz do nas! Chętnie podpowiemy Ci, czym i jak czyścić spoiny spawalnicze tak by czyszczenie przebiegło szybko, a rezultaty były zadowalające!
Zapraszamy także do zapoznania się z ofertą produktów ściernych 3M, które dostępne są w naszym sklepie!
Sklep internetowy MAJER z narzędziami i materiałami ściernymi
Pas bezkońcowy do szlifierki taśmowej - jak wybrać właściwy rodzaj?
Jak dobrać kamień do szlifierki stołowej?
Poznaj rodzaje wierteł i sprawdź jakie mają zastosowanie!
Dysk fibrowy 3M - jaki model będzie najlepszy?